钢渣是炼钢过程中产生的一种重要资源，随着废弃物资源化利用水平不断提高，钢渣的回收利用受到越来越多钢铁厂的重视，钢渣的处理方法很多，本文通过对常见钢渣处理方法的优缺点进行分析，综合各方面的考虑，选用合适的钢渣处理方法。

一、钢渣一次处理工艺

1、常见的钢渣一次处理工艺方法

（1）泼渣法。泼渣法处理钢渣的流程是:首先用热态钢渣泼到渣盘中，然后洒水冷却，热渣受冷体积收缩，发生碎裂，水合作用下钢渣裂解，实现钢渣粉化。泼渣法的优点是不会受到处理设备的限制，处理能力大，它的缺点是占地面积较大，周期长，投资高，维护费用高，并且对环境的污染严重。

（2）水淬法。热渣下降过程中被压力水分割碎，并遇冷水体积收缩，产生应力集中发生破裂，实现钢渣粒化。水淬法具有流程简单、处理设备体积小、占地面积下、处理周期短、钢渣粒度小等优势，它的缺点是投资成本高，并存在暴躁的安全隐患。

（3）风淬法。热渣流出、下降过程被压缩空气击碎成颗粒，然后散落到水池中被冷却，实现钢渣粒化。风淬法具有体积小、占地面积小、投资成本低、处理的钢渣粒度小而均匀等优势。风淬法的缺点是处理过程中噪声大、粉尘污染严重且工作环境差。而且风淬法对钢渣的性质有限制，只能处理流动性好的钢渣。

（4）滚筒法。滚筒中按级配装有钢球，热钢渣倾倒到滚筒内，滚筒在高速旋转下用钢球将钢渣破碎，冷却后成小颗粒，从而实现钢渣粒化。滚筒法的优点是设备占地面积小，处理的钢渣粒度小而且均匀，设备性能相当稳定、污染小、分离效果好。但滚筒法的投资成本较高，设备的运行费用较高及故障率高。

（5）闷渣法。利用高温钢渣的显热洒水产生物理力学作用使渣粉化。闷渣法采用蒸汽消解粉化钢渣，处理后的渣杂物消除彻底，安定性好，它的适应能力极强，能够处理所有钢渣，并具有工艺简单、投资成本低、安全性高、渣钢分离效果好等优势。此方法经多年发展，已经相当成熟。

2、钢渣一次处理工艺的确定

钢渣处理有2个重要功能：一是渣、钢有效分离，尽可能回收利用渣中有价金属；二是处理尾渣性质必须稳定，以便后续使用。水淬法、风淬法、滚筒法等最大的优点是占地面积小、流程短，但这几种方法都只能处理流动性较好的液态渣，而且这几种方法都寻找着各种各样的缺点。因此，从适应性、安全性、操作维护简单化等方面考虑，闷渣工艺是最佳选择。

二、钢渣二次处理

钢渣二次处理的流程如下图所示，振动筛筛上物料根据炼钢工序，可采用两种后续处理方式，一种是本流程图中的直接回收使用，此种处理方式虽然铁品位不高，但可选出钢渣中的亚铁，使回收率大大增加，同时，由于此种渣钢成分符合炼钢要求，也可直接回收作为炼钢原料使用。另一种处理方式是对筛上物料再进行磁选，选出铁品位较高的渣钢，铁品位较低的钢渣则再回到棒磨机进行二次棒磨，形成闭路循环。

本处理线根据所处理钢渣的产量，可灵活进行调整，如果处理量不大，不会影响到颚式破碎机的选型，则翻转振动筛的筛下料可以全部进入颚式破碎机破碎；如果处理量较大，则为了减轻颚式破碎机的处理负荷，可在颚式破碎机前增加一道预先筛分，筛上物料进入鄂破机破碎，筛下物料则直接进入棒磨机棒磨。

上述流程的关键是要勤筛分、多磁选。筛分的目的：一是减轻破碎负担、提高效率；二是实现分级破碎和分级磁选，便于设备配置和产品的归类使用。只有勤筛分、多磁选才可能有效地把有价铁分级选出。

钢渣处理工艺的选择对提高钢渣的利用率有着至关重要的作用，通过分析，钢渣的一次处理工艺采用闷渣法，钢渣的二次处理工艺采用筛分、磁选及破碎相结合的方法，此中钢渣处理工艺的选用，大大提升了钢渣的利用率。

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