隧道窑概况
工作原理
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用来烧瓷胎。最初著名的隧道窑，是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来(约1小时左右，推出一车)。
应用于钢坯连续加热，或陶瓷连续烧结。
优点
隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧成时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
平顶化革命
砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品转的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。
随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现。，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开封脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，极大地影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因重质材料的的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。
耐火纤维模块对平顶隧道窑的意义
耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量。
耐火纤维模块平顶窑——山东金石创造！
【窑炉专用高温耐火保温材料-陶瓷纤维毯】
⊙产品分类：
v 1050普通陶瓷纤维甩丝毯 JSGW-112
v 1260标准陶瓷纤维甩丝毯 JSGW-212
v 1260高纯陶瓷纤维甩丝毯 JSGW-312
v 1400高铝陶瓷纤维喷吹毯 JSGW-422
v 1400锆铝陶瓷纤维甩丝毯 JSGW-612
v 1430含锆陶瓷纤维甩丝毯 JSGW-512
⊙产品说明：
颜色洁白、尺寸规整，集耐火、隔热、保温于一体，不含任何结合剂。在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。适用于各种工业炉、窑炉、台车炉、箱式炉、电阻炉、热处理炉、淬火炉、退火炉、回火炉、真空炉、烧结炉、焚烧炉、渗碳炉、砖窑等工业窑炉专用耐火毯陶瓷纤维毯、模块制品。
⊙产品描述：
l 金石陶瓷纤维毯，采用连续化生产，经针刺后纤维交织均匀、抗拉强度高。纤维毯不含任何结合剂；
l 不太体积密度、不太厚度的针刺毯为用户提供了宽阔的选材范围，以获得最佳隔热结构和效益；
l 金石陶瓷纤维毯具用良好的抗化学侵蚀能力（氢氟酸、磷酸和强碱除外）；
l 金石陶瓷纤维毯的性能不受油蚀的影响，经过烘干即可恢复其热性能和物理特性。
l 金石陶瓷纤维毯需防水防潮。
⊙典型应用：
●航天、钢铁、石化、电力的高温绝热保温；
●军用设备防火绝热；
●工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温；
●高温设备绝热保温；高温管道绝热保温；
●电器元件隔热防火；高温垫片；
●无机防火卷帘门耐火层；
●模块、折叠块原料。
⊙产品特点：
l 优良的化学稳定性；
l 优良的热稳定性；
l 优良的抗拉强度；
l 低热导率；
l 低热容量；
